尼龍和POM是結(jié)晶體塑膠，注射構(gòu)件的制冷速度可以緩減，而且塑膠的玻璃化溫度可以提升，與此同時，因為制冷速度的減少，塑料件的殘留熱應力也減少了。因而，注入滾油的尼龍和POM零件的耐沖擊性和抗拉強度將相對應提升。必須留意的是，由熱汽油機注入的尼龍和POM零件的規(guī)格與由水機注入的注射零件的尺寸略有不同，而且尼龍零件很有可能更高一些。

 

 

        融化速度太快，即使注射溫度為180℃，也會生膠，通常，將PVC90度的原材料在180℃下注入，溫度充足，一般不可能發(fā)生生膠的問題，但經(jīng)常是因為未造成作業(yè)者留意的原故，或是為了更好地加速生產(chǎn)制造而有心加速熔膠速度，促使絲桿倒退的速度非?？臁＠?，絲桿僅需兩到三秒鐘就可以抽出來一半以上的熔化塑膠。PVC材料的加溫和拌和時間匱乏，造成溫度不勻稱和生橡膠的混和，使注塑加工尼龍異型件的強度和延展性都將顯得很差。

 

 

        尼龍比別的硬塑膠更具有延展性，因而注射成形零件的相對密度會伴隨著工作壓力的增加而增加，這也是相對性突出的。當塑料零件的相對密度增加時，其拉伸強度當然會增加，不然會減少。可是，當高密度化增加到尼龍可以到達的最高值時，工作壓力增加時抗壓強度不容易再次增加，可是塑料件的殘留熱應力會增加，使塑料件變脆，因此應當充足了別的原材料也是有相似狀況，但顯著水平會各有不同。